يظهر الخرسانة العادية مقاومة ضعيفة لاختراق الكلوريد، مما يؤدي غالبًا إلى تآكل التعزيز وفشل هيكلي غير مرغوب فيه. في المقابل، يظهر الأسمنت عالي الأداء (UHPC) مقاومة أفضل للتآكل الناجم عن أملاح الكلوريد. تم التحقيق في سلوك انتشار الكلوريد لـ UHPC من خلال اختبارات الغمر الطويل الأمد (LTI) واختبارات هجرة الكلوريد السريعة (RCM). بالإضافة إلى ذلك، تقدم هذه الدراسة أول نموذج انتشار زمني لـ UHPC تحت تآكل الكلوريد، فضلًا عن اقتراح طريقة تصميم قائمة على الأداء لحساب سمك طبقة الحماية. تظهر النتائج أن دمج الألياف الفولاذية قلل من معامل انتشار الكلوريد (D) بنسبة 37.9%. وزاد محتوى الكلوريد الحر (FCC) في UHPC بنسبة 92.0% عند 2 مم بعد 300 يوم من تأثير LTI. كما انخفض (D) بنسبة تصل إلى 91.0%، بينما زادت تركيزات الكلوريد السطحي (Cs) بنسبة تصل إلى 92.5% تحت تأثير LTI. تبعت النماذج الزمنية لـ D و Cs وظائف القوة واللوغاريتم، على التوالي. إن زيادة درجة حرارة سطح UHPC، والرطوبة النسبية، ونسبة إجهاد الشد تقلل بشكل كبير من مقاومة UHPC للكلوريد. الحد الأدنى من سمك طبقات الحماية المطلوبة لـ UHPC-HPC ينتج عن العوارض المركبة التي تخدم في تصميم عمر 100 سنة، 150 سنة، و200 سنة هو 30 مم، 37 مم، و43 مم، على التوالي.
قام كانغ وآخرون (الجمعة) بدراسة هذا السؤال.