Key points are not available for this paper at this time.
تشهد صناعة الألواح الخشبية تراكمًا مفرطًا للمخلفات الصلبة الناتجة عن إنتاج الألواح والقوالب من الألياف متوسطة الكثافة (MDF). من الممكن إنشاء منتجات MDF جديدة ذات خصائص فيزيائية وميكانيكية مقبولة من خلال إعادة تقييم بقايا MDF. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين الخصائص الحرارية لتلك المنتجات من خلال دمج مواد تغيير الطور (PCMs). تهدف هذه الدراسة إلى تطوير لوح ألياف خشبي مصنوع من بقايا MDF، قادر على تخزين الطاقة الحرارية. تم استخدام نوعين من PCMs ونسبتين من PCMs ونوعين من المواد اللاصقة لإنتاج ثمانية أنواع مختلفة من الألواح. تم تحديد ملف كثافة العمود الرأسي، وتضخم السماكة، وامتصاص الماء، والارتباط الداخلي (IB)، وخصائص الانحناء الساكن - معامل المرونة (MOE) ومعامل الكسر (MOR) - لكل نوع من الألواح. كما تم تحديد السعة الحرارية الخاصة للألواح. تظهر النتائج أن كثافات الألواح كانت أكبر من 700 كغم/م³. تحسن تضخم السماكة في الماء بنسبة 23% مقارنة بالقيمة المرجعية للوح التحكم بعد دمج PCMs. كانت أعلى قيمة للـ IB هي 1.30 ميغافاسق، والتي تقارب ثلاثة أضعاف الحد الأدنى المطلوب بحسب معايير التنظيم. أدى دمج PCMs إلى تقليل خصائص الانحناء للألواح مقارنة بخصائص الألواح التحكم. على الرغم من أن القيم الناتجة كافية للامتثال للقيم الدنيا المحددة في معيار ANSI A208.2 بقيمة MOE قدرها 2072.4 ميغافاسق والقيم الناتجة كافية للامتثال للمعايير الدنيا بقيمة MOE قدرها 2072.4 ميغافاسق وMOR بقيمة 16.4 ميغافاسق. عند استخدام PCM المغلف ميكرويًا، تزداد السعة الحرارية الخاصة للألواح بنسبة تزيد عن 100% مقارنة بألواح التحكم. تطور هذه الدراسة بديلاً ممكنًا لاستخدام بقايا MDF: لإنشاء لوح ألياف قادر على تخزين الطاقة الحرارية ويمتلك خصائص فيزيائية وميكانيكية ملائمة.
درس رودريغيز وآخرون (الخميس) هذا السؤال.