جلد بشري مهندس مُصنَّع باستخدام مزيج من الكولاجين وPCL المرسوم كهربائيًا: الشكلية والخصائص الميكانيكية

يتم تصنيع الجلد البشري المهندس عادةً باستخدام هياكل كولاجينية غالبًا ما تكون لها خصائص ميكانيكية ضعيفة. لتحسين قوة الهياكل المعتمدة على الكولاجين، تم خلط البولي (كابرولاكستون) (PCL) مع الكولاجين وتشكيله إلى ألياف دون ميكروونية باستخدام الرسم الكهربائي. عند تركيزات أقل من 10% PCL (M(PCL)/M(Collagen) + M(PCL) × 100)، كانت مكونات PCL موزعة بالتساوي داخل مصفوفة الكولاجين. زيادة مكون PCL إلى 30% تسبب في فصل مراحل الكولاجين وPCL، مما شكل مجالات محلية من PCL داخل مصفوفة الكولاجين. أظهرت اختبارات الشد أن تركيزات 10-100% من PCL حسنت بشكل كبير من قوة وصلابة الهياكل الخلوية. الجلد المهندس (ES) المصنوع مع مزيج كولاجين-PCL بتركيز يصل إلى 10% PCL لم يغير بشكل ملحوظ تصنيف الخلايا أو تكاثر الخلايا أو تمايز البشرة مقارنة بمجموعة الكولاجين 100%. لم تكن قوة الشد النهائية لـ ES المصنوع مع مزيج الكولاجين-PCL أكبر بشكل ملحوظ من تلك المصنوعة مع هياكل كولاجين 100% (0% PCL). كانت مجموعة 30% PCL لديها أقل كمية من القوة الميكانيكية، ومن المحتمل أن يكون ذلك بسبب ضعف تكوين البشرة وانخفاض حيوية الخلايا. تشير هذه النتائج إلى أن الإضافات البسيطة من PCL يمكن خلطها مع الكولاجين لإنتاج هياكل مناسبة لهندسة الأنسجة للجلد البشري. ومع ذلك، فإن الزيادة في قوة الهيكل مع ارتفاع تركيز PCL لم تؤد إلى إنتاج ES أقوى بشكل ملحوظ، مما يدل على أن حيوية الخلايا العالية وتطور البشرة بشكل صحيح هما عاملان مهمان لتطوير ES بقوة عالية.