Key points are not available for this paper at this time.
غالبًا ما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأوستنيتي باستخدام معادن حشو أساسية عالية من الموليبدينوم والنيكل للحفاظ على مقاومة الصدأ في اللحام. جانب مهم من هذه العملية هو مستوى تخفيف معدن اللحام، والذي سيتحكم في التركيب الكيميائي ومقاومة التآكل الناتجة عن اللحام. بالإضافة إلى ذلك، سيوثر توزيع العناصر المسببة للسبائك داخل اللحام بشكل كبير على مقاومة التآكل. تم تصنيف لحامات المعادن غير المتشابهة بين الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأوستنيتي (AL-6XN) وسبيلتين من سبائك النيكل (IN625 وIN622) من حيث مستويات التخفيف وأنماط التجمع المجهري. تم إنتاج لحامات بتمرير واحد على طول نطاق التخفيف باستخدام عملية لحام القوس الغازي التنجستي. تم إجراء توصيف ميكروهيكلي للحامات باستخدام المجهر الضوئي، والمجهر الإلكتروني الماسح، وتحليل الصورة الكمي. تم الحصول على التركيبات الكيميائية الكبيرة والمحلية من خلال تحليل الطيف الإلكتروني. تمت استعمال المعلومات الكيميائية الكمية لتحديد معاملات التوزيع k للعناصر في كل لحام غير متشابه. وُجد أن مستوى التخفيف يقل كلما زاد نسبة معدل تغذية المعدن الحشو الحجمي إلى القدرة الكهربائية الصافية. تتم مناقشة أسباب هذا السلوك من حيث توزيع الطاقة المطلوبة لذوبان المعدن الحشو والمعدن الأساسي. بالإضافة إلى ذلك، لوحظ أن إمكانات التجمع للموليبدينوم والنيوبيوم تزداد (أي أن قيم k الخاصة بهم انخفضت) كلما زادت محتوى الحديد في اللحام. يُعزى هذا التأثير إلى انخفاض ذوبانية الموليبدينوم والنيوبيوم في الأوستنيت مع زيادة إضافات الحديد. وبما أن محتوى الحديد في اللحام يتحكم فيه التخفيف، الذي يتحكم فيه بدوره معلمات اللحام، فإن لمعلمات اللحام تأثير غير مباشر على إمكانات التجمع للموليبدينوم والنيوبيوم. توفر نتائج العمل الحالي رؤى عملية للتحكم في التآكل للحامات في الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأوستنيتي.
درس بانوفيتش وزملاؤه (صن،) هذا السؤال.