Los puntos clave no están disponibles para este artículo en este momento.
La deposición de metal láser (LMD) con alimentación coaxial de alambre es una tecnología de fabricación aditiva en la que se alimenta un alambre de metal en un charco de fusión inducido por láser. La deposición repetida de cordones de soldadura permite crear geometrías tridimensionales que se pueden utilizar para la fabricación, reparación y modificación de componentes metálicos. Sin embargo, el proceso es altamente sensible a las perturbaciones porque el alambre alimentado debe estar siempre completamente fundido, y no existen efectos autorreguladores como en la LMD basada en polvo. La altura de capa es particularmente importante para la estabilidad del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones se acumulan a lo largo de muchas capas y, en última instancia, llevan a la terminación del proceso. Por lo tanto, el monitoreo y el control en bucle cerrado de la altura de la capa durante el proceso de deposición son cruciales. Debido a las emisiones del proceso, generalmente es necesario interrumpir el proceso para medir con precisión la altura de la capa, lo que afecta negativamente la productividad general. Para superar este inconveniente, se empleó un sensor de tomografía de coherencia óptica (OCT) en el eje en este trabajo, lo que permitió mediciones en tiempo real de la altura de la capa. Se encontró que posicionar el punto de medición de OCT lo más cerca posible del centro del alambre proporcionaba la mejor calidad de señal. Basado en los datos de altura en tiempo real, se implementó un control de altura de capa en bucle cerrado, aplicando la velocidad de alimentación del alambre como variable manipulada. Los resultados experimentales mostraron que el sistema propuesto fue capaz de compensar perturbaciones significativas, garantizando la precisión dimensional y la estabilidad del proceso.
Bernauer et al. (Tue,) estudiaron esta cuestión.