Efecto de la rugosidad superficial en la resistencia a la fatiga rotativa de AlSi10Mg fabricado por fusión por láser en lecho de polvo

Se fabricaron muestras de ALSi10Mg con superficies en su estado de construcción caracterizadas por tres niveles de rugosidad creciente, variando la orientación de construcción por fusión por láser en lecho de polvo. En particular, el eje de la muestra se orientó a 0°, 90° y 45° con respecto a la dirección de construcción. Se demuestra que la rugosidad influye directamente en el rendimiento a la fatiga de las muestras en su estado de construcción, ya que las grietas se inician en las muescas superficiales relacionadas con características producidas por la rugosidad superficial. Las superficies más rugosas generan mayores concentraciones de esfuerzo y muestran propiedades cíclicas más bajas. Luego, la resistencia a la fatiga rotativa de las muestras se estima de manera no destructiva utilizando el modelo del parámetro de área de raíz cuadrada de Murakami. El tamaño equivalente del defecto se calculó a partir de los parámetros de rugosidad Sz y RSm. El modelo muestra una buena correlación con los datos experimentales, y se puede aplicar para evaluar la resistencia a la fatiga de AlSi10Mg en su estado de construcción. Estos resultados son importantes para el diseño fiable en términos de resistencia a la fatiga de los componentes AlSi10Mg fundidos por láser selectivo.