Los puntos clave no están disponibles para este artículo en este momento.
En el caso del contacto eléctrico, las aleaciones de cobre a menudo no pueden resistir la ablación por arco y el fallo prematuro. Para solucionar este problema, se prepararon con éxito recubrimientos de Ni-8wt.%Al (Ni–8Al) sobre sustratos de cobre utilizando el cladding láser de alta velocidad. Además, se investigó en detalle la evolución de la microestructura, microdureza, conductividad eléctrica y resistencia a la ablación por arco de los recubrimientos preparados. Como resultado, los recubrimientos de Ni–8Al obtenidos eran estructuralmente densos con buena unión metalúrgica al sustrato, de los cuales la microestructura mostró una evolución ascendente de una fina estructura de subgrano. Notablemente, la microdureza del recubrimiento fue de 191.7 HV0.2, lo que representa un aumento del 82.57 % en comparación con el sustrato, y la conductividad eléctrica fue de 18.03 %IACS, acercándose a la del níquel puro. Además, el aumento en las corrientes de ablación llevó a cambios en los comportamientos de ablación y los mecanismos de fallo tanto del sustrato como del recubrimiento. A altas corrientes, apareció un enorme cráter de ablación por arco en el centro del sustrato debido a la fuerza de reacción de la llama del ánodo y la diferencia de tensión superficial entre el metal líquido en el centro y el borde del charco fundido. No obstante, los recubrimientos mostraron una mejor resistencia a la ablación por arco debido a la mejora de la estabilidad del charco fundido durante la ablación por arco gracias a la capa de Al2O3 formada in situ en la superficie del recubrimiento.
Xu et al. (Fri,) estudiaron esta cuestión.