Mejorando la resistencia y durabilidad del hormigón normal y de alta resistencia: Explorando los efectos combinados de humo de sílice optimizado y escoria.

Resumen La utilización de materiales cementosos suplementarios (SCMs) en el hormigón ha atraído una atención significativa a nivel mundial debido tanto a los beneficios ambientales como al potencial de mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad del hormigón. Este estudio investiga los efectos de interacción del humo de sílice y la escoria de alto horno granulado molido (GGBFS) sobre el comportamiento del hormigón normal y de alta resistencia en términos de resistencia a la corrosión del acero, profundidad de carbonatación y resistencia a la compresión. Se prepararon cincuenta y dos especímenes de hormigón en cuatro grupos con diferentes combinaciones de relación agua-materiales cementosos (w/cm), contenido de escoria y contenido de humo de sílice, y se realizaron pruebas. Se empleó un método para comparar los tiempos de inicio de corrosión de los diferentes especímenes de hormigón. Los resultados demostraron que el humo de sílice mejora la resistencia del hormigón a la corrosión del acero al aumentar la densidad, resistencia y durabilidad de la matriz de cemento. El espécimen con una relación w/cm de 0.3 que contenía un 35% de escoria y un 10% de humo de sílice logró una reducción del 33% en la profundidad de carbonatación y una resistencia a la compresión de 118 MPa, representando un aumento del 20% en comparación con el espécimen similar sin escoria. Además, el espécimen con una relación w/cm de 0.3 que contenía un 35% de escoria y un 15% de humo de sílice mostró un aumento del 44% en la resistencia a la corrosión del acero en comparación con el espécimen similar sin humo de sílice. Mientras se optimiza el contenido combinado de escoria y humo de sílice, este estudio destaca que sus efectos individuales son menos significativos que su efecto combinado cuando se utilizan como reemplazos parciales del cemento.