Hormigón de cemento de arcilla calcinada de limestone impreso en 3D incorporando desechos plásticos reciclados (RESIN8)

Este estudio investiga el uso de cenizas volantes, arcilla calcinada de limestone (LC2) y RESIN8 (de plásticos reciclados) como agregado fino para la impresión sostenible de hormigón en 3D. Se formularon y probaron cuatro mezclas imprimibles diferentes en cuanto a sus propiedades frescas, reológicas y mecánicas endurecidas, y se evaluaron su extrudabilidad y capacidad de edificación. Son el control (C), que es una mezcla a base de ceniza volante y cemento, mezcla a base de LC2 y cemento (LC), y dos mezclas con RESIN8 reemplazando la arena en un 10% vol., resultando en CR (control + 10% RESIN8) y LCR (LC2 + 10% RESIN8). Los hallazgos de este estudio muestran que tanto la mezcla de LC2 como la de RESIN8 mejoraron las propiedades frescas para la imprimibilidad: reduciendo el asentamiento, aumentando el esfuerzo de fluencia y su evolución, la retención de forma y la capacidad de edificación. La LC2 tiene beneficios duales al mejorar la bombeabilidad y la capacidad de edificación, que son requisitos opuestos de los materiales imprimibles. Además, el uso de LC2 en el 3DPC provoca que el material fresco sea susceptible a una mayor deformación bajo carga sostenida, lo cual puede mejorarse con la adición de RESIN8. Incorporar un 10% de RESIN8 en los sistemas de hormigón impreso C- y LC- redujo la trabajabilidad en un 3.8% (CR) y un 1.9% (LCR) y mejoró el rendimiento de edificación de 46 (C) a 59 (CR) y de 74 (LC) a 90 (LCR) capas. A diferencia de LC2, que mejora las propiedades endurecidas y la resistencia de unión intercapas en flexión, el uso de RESIN8 causa una reducción de la resistencia y disminuye la topología de vacíos (28% para LCR) y aumenta significativamente la porosidad en un 210% y un 259% para CR y LCR, respectivamente.