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Los recubrimientos de Cr con un grosor de aproximadamente 19 μm se sintetizaron en el revestimiento Zr-4 utilizando recubrimiento por plasma-arc ion plating. Se formó una capa de micro-difusión Zr-Cr mediante limpieza con iones de Cr antes de la deposición para mejorar la resistencia de unión de la interfaz. Los recubrimientos de Cr exhiben una estructura cristalina columnar obvia con un tamaño de grano promedio de 1.26 μm utilizando SEM (microscopía electrónica de barrido) y EBSD (difracción de retrodispersión electrónica) con una pequeña cantidad de poros a nanoescala en la superficie. Se realizaron pruebas acuosas de larga duración a 420 ± 3 °C, 10.3 ± 0.7 MPa y pruebas de oxidación isotérmica a 900~1300 °C en aire para evaluar el revestimiento Zr-4 recubierto de Cr. Todos los resultados mostraron que los recubrimientos de Cr tenían un efecto protector significativo sobre la aleación Zr-4. Sin embargo, el mecanismo de deterioro por corrosión es diferente. Se observó un adelgazamiento gradual del recubrimiento de Cr en una prueba acuosa a largo plazo, pero un mecanismo de corrosión cíclica de iniciación de vacíos–propagación–agrietamiento en la interfaz de la película de óxido es la principal característica de corrosión del recubrimiento de Cr en la oxidación isotérmica. Se construyeron diferentes modelos de corrosión para explicar el mecanismo de corrosión.
Wang et al. (Thu,) estudiaron esta cuestión.