Estrategia integrada de producción-mantenimiento considerando el consumo de energía y las restricciones de reciclaje en el mecanizado en seco

Resumen El desafío actual para las empresas industriales, involucradas en la mejora de máquinas de fabricación mecánica CNC - Control Numérico por Computadora, consiste en integrar una aid de decisión de producción adaptada a las restricciones asociadas con los procesos de mecanizado en seco. Esta herramienta proporciona la mejor elección de parámetros de producción apropiados para el mecanizado en seco, que tiene un impacto directo en la productividad, la degradación del sistema y la calidad del producto final. El estudio propuesto desarrolla una política de mantenimiento-integrado de producción que considera simultáneamente varios parámetros relacionados con el proceso de producción y el entorno del sistema de fabricación. De hecho, nuestro objetivo consiste en determinar una estrategia de mantenimiento de producción integrada económica que minimice el costo total, incluyendo materias primas, producción, reciclaje y mantenimiento. Considerando dos tipos de materias primas (acero y aluminio) y solicitando una demanda aleatoria sobre un horizonte finito disociado en subperíodos, el mantenimiento-integrado de producción económica, que se obtiene al minimizar el costo total, se ilustra mediante el tiempo de procesamiento de cada tipo de materia prima para cada subperíodo y el tiempo óptimo de mantenimiento preventivo. El impacto del tipo de materia prima respecto a algunos parámetros como la velocidad de corte, el costo de reciclaje y la degradación del sistema se tiene en cuenta en la determinación del plan económico. Se desarrolla un modelo analítico que expresa la función objetivo, el costo total, de acuerdo a las decisiones variables. Se propone un procedimiento de solución numérica, un ejemplo numérico y un estudio de sensibilidad para probar el modelo analítico desarrollado.