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El extremadamente alto punto de fusión de muchas cerámicas presenta desafíos a la fabricación aditiva en comparación con metales y polímeros. Debido a que las cerámicas no se pueden fundir ni mecanizar fácilmente, la impresión tridimensional (3D) permite un gran avance en la flexibilidad geométrica. Informamos sobre monómeros precerámicos que se curan con luz ultravioleta en una impresora 3D de estereolitografía o a través de una máscara en patrón, formando estructuras poliméricas 3D que pueden tener formas complejas y arquitecturas celulares. Estas estructuras poliméricas pueden ser pirolizadas a una cerámica con contracción uniforme y prácticamente sin porosidad. Los microlatices de oxicarburo de silicio y los materiales celulares tipo panal fabricados con este enfoque exhiben mayor resistencia que espumas cerámicas de densidad similar. La fabricación aditiva de tales materiales es de interés para componentes de propulsión, sistemas de protección térmica, quemadores porosos, sistemas microelectromecánicos y empaques de dispositivos electrónicos.
Eckel et al. (Jue,) estudiaron esta cuestión.
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