Adhesivos y recubrimientos de poli(hidroxibutiramato): estado del arte y direcciones futuras

Los adhesivos y recubrimientos de poliuretano (PU) son ampliamente utilizados para fabricar materiales de alta calidad debido a sus excelentes propiedades y su naturaleza versátil, que proviene de la amplia gama de precursores de poliisocianato y poliol disponibles comercialmente. Esta familia de polímeros se ha utilizado tradicionalmente en una amplia gama de aplicaciones adhesivas, incluyendo el acoplamiento de suelas de calzado, el encolado de madera (suelo) a concreto (subsuelo), en la industria automotriz para adherir diferentes partes del automóvil, y en las palas de rotor, donde se requiere adherir grandes superficies. Además, los PU también se aplican frecuentemente como recubrimientos/pinturas para acabados automotrices y se pueden aplicar sobre una amplia gama de sustratos como madera, metal, plástico y textiles. Uno de los principales inconvenientes de esta familia de polímeros radica en el uso de materiales de partida tóxicos basados en isocianatos. En el contexto de la regulación REACH, que impone restricciones sobre el uso de sustancias que contienen isocianatos libres, ahora es urgente encontrar rutas más ecológicas hacia los PU. Mientras que los poliuretanos no isocianato (NIPUs) basados en la poliadición de policarbonatos cíclicos a poliaminas han emergido en la última década como alternativas más ecológicas a los PU convencionales, su implementación industrial se encuentra en una fase temprana de desarrollo. En este artículo de revisión, se resumen los avances recientes en la aplicación de NIPUs en el campo de adhesivos y recubrimientos. El artículo también llama la atención sobre las oportunidades y desafíos de implementar NIPUs a escala industrial.