Con el fin de aumentar la productividad del proceso de construcción en fusión de lecho de polvo por haz electrónico a través de la fusión de puntos, se utilizan comúnmente potencias de haz más altas con tamaños de puntos de fusión más grandes. Aunque estas modificaciones del proceso pueden mejorar la productividad, también conducen a una representación más grosera de la geometría de la pieza. La contramedida más avanzada actualmente es dividir el área de fusión en un área de relleno y un área de contorno. Sin embargo, la división introduce desafíos, como un aumento en la entrada de energía, un área de transición propensa a defectos y la necesidad de parámetros de contorno separados. Los arreglos de puntos propuestos desacoplan los puntos de frontera de la estructura de red fija y combinan esto con apilamiento, es decir, desplazamientos laterales entre capas fundidas sucesivamente. Mientras que el apilamiento reduce el riesgo de porosidad en el relleno, también permite procesar el contorno simultáneamente con el relleno utilizando los mismos parámetros del haz, eliminando así el área de transición propensa a defectos. Los beneficios del enfoque propuesto se demuestran en piezas de complejidad variable, respaldados por imágenes electrónicas ópticas, micrografías y mediciones de rugosidad táctil.
Kupfer et al. (Sun,) estudiaron esta cuestión.