Propiedades de Corrosión y Micro-Abrasión de un Acero Inoxidable Austenítico AISI 316L tras Nitruración a Baja Temperatura con Plasma

El artículo investiga los efectos de la nitruración con plasma de CC en la rugosidad de la superficie, dureza, microestructura, micro-abrasión y resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico AISI 316L. La nitruración se ha llevado a cabo durante períodos que van de 4 a 24 h a una temperatura de 430 °C en un horno de vacío comercial, Rübig PN90/70. La resistencia a la micro-abrasión se ha probado utilizando el dispositivo calotest con un diámetro de medición de los cráteres producidos en la superficie de la muestra tras 10 a 60 s de desgaste. La resistencia a la corrosión se ha probado utilizando el método de Espectroscopia de Electroimpedancia (EIS) en una solución acuosa de NaCl al 3.5%. Los parámetros de rugosidad superficial y dureza de las muestras aumentaron con tiempos de nitruración más largos, atribuibles a la saturación de la austenita y a la formación de nitruros de hierro y cromo. La nitruración durante más de 8 h dio lugar a la formación de una capa compuesta más gruesa que es dura y quebradiza, lo que conduce a una reducción de la resistencia al desgaste en comparación con tiempos de nitruración más cortos. Las mediciones de EIS revelaron que las muestras nitruradas tenían una menor resistencia a la corrosión en comparación con la muestra no tratada. La estabilidad a la corrosión no se vio afectada significativamente por el tiempo de nitruración. Diferentes tiempos de nitruración tienen una gran influencia en la resistencia a la corrosión por picaduras. Este estudio proporciona valiosas perspectivas sobre los efectos de la nitruración con plasma en las propiedades del acero austenítico, subrayando la importancia de optimizar los parámetros de nitruración para aplicaciones específicas.