Efecto de los elementos de aleación en el proceso de recristalización en aleaciones de aluminio ricas en magnesio

Este artículo aborda el estudio del efecto complejo de los elementos de aleación (magnesio, manganeso, cobre y circonio) en los cambios en la composición de aleaciones de aluminio ricas en magnesio, tamaño y número de partículas finas y gruesas, características de recristalización y propiedades mecánicas. Los datos obtenidos permitieron analizar el cambio en la composición química, tamaños de compuestos intermetálicos y dispersoides dependiendo del contenido de elementos de aleación. Se estudió el efecto de la composición química sobre la fuerza impulsora y el número de núcleos de recristalización. Se estableció que la adición de elementos de aleación conduce a un refinamiento del grano, incluso a través de la activación de un mecanismo de nucleación estimulado por partículas. Como resultado, con un aumento de Mg del 4 al 5%, la adición de 0.5% de Mn y 0.5% de Cu, el tamaño de grano disminuyó de 72 a 15 µm. El refinamiento del grano ocurrió debido a un incremento en el número de núcleos estimulados por partículas, cuyo número en la aleación mínima aumentó de 3.47 × 10^11 a 81.2 × 10^11 con la máxima concentración de aditivos de Mg, Mn, Cu. La fuerza de resistencia a la recristalización, que en la aleación original era de 1.57 × 10−3 N/m2, aumentó a 5.49 × 10−3 N/m2 en la máxima aleación. La influencia del cobre fue especialmente notable, la introducción de 0.5% aumentó la fuerza de resistencia a la recristalización en 2.39 × 10−3 N/m2. Esto se debe al hecho de que el cobre tiene el efecto más significativo en el tamaño y número de partículas intermetálicas. Se estableció que el aumento de resistencia sin cambio en la ductilidad ocurre cuando aumenta el contenido de magnesio, manganeso y cobre.