为建立微观组织结构演化与宏观力学性能之间的内在关联,本研究开发了一个基于位错滑移机制的热激活本构模型. 该模型采用隐式积分格式进行数值实现,通过推导的一致切线刚度张量确保了复杂多轴应力状态下的冷轧模拟的计算效率与数值稳定性. 基于严格标定的材料参数,模型在简单加载条件下的预测结果与实验测量数据高度吻合,充分证明了其捕捉材料非线性硬化行为的能力. 冷轧数值模拟揭示了工件厚度方向上显著的塑性变形梯度效应,源于不同深度区域的应力状态差异. 轧制方向的残余应力呈现明显的非均匀分布特征,在厚度方向表现出由表及里的拉-压应力转变. 不同工艺路径的对比研究表明,多道次轧制工艺能有效优化工件内部的残余应力分布状态,从而获得更佳的综合力学性能. 本工作表明,基于物理模型的加工模拟可为工艺参数优化与新工艺开发提供理论基础和技术支持.
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Junsong Hu
University of South China
Ruijie Deng
Pan Wang
Chongqing University
Zhongguo kexue. Wulixue Lixue Tianwenxue
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Hu et al. (Thu,) studied this question.
synapsesocial.com/papers/69a76002c6e9836116a2c66a — DOI: https://doi.org/10.1360/sspma-2025-0616