デュアル熱可塑性フィラメントを使用して製造された頑丈な加算製造構造

融着フィラメント製造（FFF）は最も一般的な加算製造技術ですが、FFFを使用して製造された部品はほとんどの工学的用途に対して十分な機械的完全性を欠いています。本研究では、星型ポリカーボネート（PC）コアを持つアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）を含むデュアルマテリアル（DM）フィラメントを新しい熱引きプロセスを使用して製造します。このDMフィラメントは、従来のFFFプリンターでのフィードストックとして使用され、複合的なABS/PCメゾ構造を持つ3D固体ボディを作成します。これらの部品をABSとPCのガラス転移温度の中間のアニーリング温度にさらすことにより、射出成形されたABSに匹敵する延性を持つ固体ボディが得られ、印刷されたABS構造に比べて15倍の破壊靭性値を示します。DMフィラメントを使用して製造された試験片のPC骨格は、アニーリング中に正確な部品幾何学を維持するためにクリープおよびポリマー緩和に抵抗します。この新しいDMフィラメントは、低コストのプリンターが射出成形プラスチックに匹敵する機械的特性を持つ部品を製造できるようにし、加算製造を革新する可能性があります。