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製造設計(DFM)は、製品開発と生産システムのパフォーマンスを向上させる方法として推奨されています。現在のDFMの実践では、設計の部品数を最小限に抑えることが奨励されており、同じ部品内に複数の幾何学的特徴を物理的に統合しています。この部品の統合は製品の製造コストを削減することが多い一方で、複雑な部品は通常長いリードタイムを要するため、製品開発のリードタイムが延びる可能性もあります。本論文では、単位コストの低下と製品開発時間の延長とのトレードオフを明示する経済モデルを紹介します。このモデルは、DFMがポラロイドカメラに適用されたフィールドスタディの特定の例に適用されます。
ウルリッヒら (Thu,) はこの問題を研究しました。