이 연구는 EHLA로 증착된 물질의 표면 및 하안전 특성을 향상시키기 위한 혁신적인 접근으로서 동시 코팅 및 롤러 가공 프로세스의 기초를 조사합니다. EHLA와 롤러 가공의 조합은 표면 거칠기, 미세 경도 및 잔여 응력 분포에서 상당한 향상을 가져옵니다. EHLA 과정에서 발생한 잔여 열은 동시 가공 중 표면의 소성 변형을 증가시키는 것으로 관찰되었으며, 이는 공구 중심점(TCP) 오프셋 매개변수 Δz의 함수로서 롤러 가공의 효과성에 크게 영향을 미칩니다. 표면 마감은 4 mm의 적절한 Δz에서 가장 유리하게 영향을 받으며, 이는 표면 평활화를 위한 최적의 열창이 존재함을 시사합니다. 최소 오프셋(Δz = 1 mm)에서 가장 높은 경도가 달성되었으며, 이는 사전 변형 효과와 응력 보조 마르텐자이트 변태 때문일 수 있습니다. 잔여 응력 조정 측면에서 모든 가공 전략은 높은 하안전 인장 응력을 유익한 압축 응력으로 변환하는 데 성공하였으며, 이는 굽힘 피로 성능 향상을 기대할 수 있습니다. TCP 오프셋은 방향성 응력 제어를 가능하게 하여 구별된 축 방향 및 원주 방향 응력 프로필을 가능하게 하였습니다. 관측된 잔여 응력 프로필과 서비스 관련 하중 조건에서 수리된 부품의 해당 피로 저항 간의 관계를 탐구하기 위한 추가 연구가 필요합니다.
Glushych 외 (Thu,)는 이 질문을 연구했습니다.