적층 제조(AM)는 층별 생산 방법을 사용하여 부품을 제작하는 혁신적인 생산 기술입니다. 융합 증착 모델링(FDM) AM 기법은 유연한 생산이 가능하고 저렴한 재료를 사용할 수 있어 특히 선호됩니다. 이 방법은 자동차 산업, 의료 및 생의학 응용 분야, 프로토타입 생산에서 자주 사용됩니다. 그러나 유연한 생산 능력에도 불구하고, 생산 후 표면 품질과 치수 정확성을 향상시키기 위해 특정 가공 단계가 필요합니다. 이러한 과정의 결과로서, 가공 매개변수와 생산 매개변수에 따라 비원하는 결과인 층간 분리, 표면 거칠기 및 고온 발생 등이 발생할 수 있습니다. 따라서 AM 생산 매개변수와 가공 매개변수를 모두 조사할 필요가 있습니다. 이 연구의 목적은 FDM 기법으로 제조된 폴리젖산(PLA) 재료로 만든 샘플의 다양한 레이저 각도에서의 드릴링 성능을 조사하는 것입니다. 따라서 0-45-90°의 레이저 각도에서 세 가지 다른 샘플을 제작하고 0.1-0.15-0.2 mm/rev의 세 가지 다른 이송 속도로 드릴링을 실시했습니다. 추진력, 층간 분리, 온도 발생 및 표면 거칠기 변화가 조사되었습니다. 결과는 이송 속도와 레이저 각도가 증가할수록 추진력이 증가하고, 그에 따라 층간 분리가 증가한다는 것을 보여주었습니다. 레이저 각도와 이송 속도 증가도 드릴링 중 온도를 높였습니다. 또한, 칩이 절삭 공구의 칩 배출 채널 주위에 감기면서, 절삭 공구가 칩을 밀어내고 제거하려고 시도할 때 구멍의 내벽 표면 거칠기를 증가시켰습니다. 마지막으로, 실험 결과에서 종속 변수와 독립 변수 간의 관계를 ANOVA 분석을 사용하여 조사하였고, 이송 속도와 레이저 각도가 추진력에 미치는 영향이 유의미하다는 결과를 얻었습니다 (p < 0.05).
Ender Emir (Thu,)가 이 질문을 연구하였습니다.