라벨링 및 포장 공장에서 운영 성능 개선을 위한 린 제조 구현: 방글라데시의 사례 연구

현실 세계 시장의 경쟁이 심화되고 고객 요구가 증가함에 따라 제조업체는 제조 관리에서 부가가치를 더하는 기술을 채택해야 합니다. 본 연구는 방글라데시의 라벨링 및 포장 회사에서 가치 흐름 매핑(VSM)을 통해 린 제조 접근 방식을 적용하여 조직의 전반적인 성능을 개선하고 유사한 회사에 일반화하는 것을 목표로 합니다. 문제의 현재 상태를 파악하고, 린 시스템과 VSM의 적용 가능성을 검토하며, 부가가치 및 비부가가치 활동을 위치 지정하고, 새로운 매개변수를 기반으로 실험하며, 개선을 위한 데이터를 분석하는 등의 활동이 수행되었습니다. 포함된 주요 성능 지표(KPI)는 리드 타임 및 고객 불만율(CCR) 감소, 노동 시간당 생산량(UPLH) 증가 및 활용 장비 효과성(UEE)으로, 다양한 프로세스에서 생산성 향상을 분석합니다. 이는 적절한 VSM 적용, 간판(Kanban), 단일 분 교환 공법(SMED) 및 왜-왜 분석이 KPI에 상당한 개선을 가져올 수 있음을 보여줍니다. 이러한 접근 방식을 사용하여 대기 시간이 새로운 간판 다이랙을 설계하여 감소하고, 이동 낭비는 새로운 마무리 라인 설계를 통해 줄이며, 생산 결함은 혁신적인 색상 스티커 기법을 구현하여 감소합니다. 따라서 린 제조에 의해 지원되는 생산 과정은 각각 7.1%, 55%, 83%의 리드 타임, ICR 및 CCR을 개선함을 나타내며, 이는 최적의 품질과 더 적은 폐기물로 더 나은 생산을 의미합니다. 본 연구는 라벨링 및 포장 산업의 생산성과 품질 개선에 여러 기여를 합니다.