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생산 작업의 관리는 제조 시스템에서 에너지 효율성을 향상시키기 위한 가장 경제적인 방법 중 하나로 간주됩니다. 본 논문에서는 기계 가동 및 정지의 효과적인 일정을 통해 생산 시스템의 에너지 소비 감소를 조사합니다. 구체적으로, 우리는 유한 버퍼가 있는 연속 생산 라인과 베르누이 신뢰성 모델을 갖는 기계를 고려합니다. 이 기계 신뢰성 모델은 다운타임이 상대적으로 짧고 기계 사이클 타임과 비교할 수 있는 생산 상황(예: 자동차 도장 작업장 및 일반 조립)에 적용됩니다. 본 논문에서는 이론적으로 시스템의 과도 상태 분석을 사용하여 시간 의존 기계 효율성을 갖는 베르누이 연속 라인에 대한 분석 성능 평가 기술을 개발합니다. 또한 생산 시스템에서 생산성과 에너지 효율성 간의 균형을 논의하며, 에너지 효율적인 생산 문제를 제약 최적화 문제로 수립합니다. 작업 일정의 효과와 실제적인 함의는 자동차 도장 작업 운영에 대한 수치 연구를 통해 입증됩니다. 실무자를 위한 참고사항 - 본 논문은 기계 신뢰성의 시간 변동 매개변수를 갖는 생산 시스템의 성능을 평가하기 위한 효과적인 분석 도구를 개발합니다. 이 도구를 사용하면 생산 엔지니어와 관리자는 생산 시스템의 성능을 실시간으로 높은 정확도로 예측할 수 있습니다. 또한 이 도구를 기반으로 생산 작업자는 라인의 현재 상태와 생산 요구 사항에 따라 기계 가동 및 정지 일정을 결정할 수 있습니다. 수치 실험 결과, 효과적인 기계 운영 일정을 적용함으로써 상당한 에너지 절약을 달성할 수 있음을 보여줍니다.
Chen et al. (Tue,)은 이 질문을 연구했습니다.