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융합 적층 모델링(FDM) 3D 프린팅은 압출 노즐이 빌딩 플랫폼 위에서 수평 및 수직으로 이동하는 기술입니다. FDM 방법으로 제조된 부품의 기계적 특성을 아는 것은 사용 장소에서 부품이 효율적으로 작동하기 위해 매우 중요합니다. FDM 방법을 사용한 적층 제조는 사용하기 쉬운 기능, 저렴한 비용, 재료 옵션의 유연성, 인쇄 후 가공이 적은 등의 장점으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 두 가지 서로 다른 폴리머 재료(PLA 및 ABS)를 사용하여 인장, 압축 시험 및 3점 굽힘 시험을 통해 총 36개의 시험 시편이 FDM 유형 프린터에서 인쇄되었습니다. 얻어진 샘플은 기계적 특성을 결정하기 위해 기계적 시험을 받았습니다. 연구 결과, PLA 및 ABS 기반 FDM 방법으로 생산된 샘플의 기계적 특성의 영향을 조사하고 문헌과 비교했습니다. 결과는 PLA 및 ABS 재료의 기계적 특성이 충전 밀도에 크게 의존함을 보여주었습니다. 충전 밀도 비율이 증가함에 따라 기계적 특성이 개선되었지만, 인쇄 속도는 감소했습니다. 확보된 연구 결과는 기계적 특성 측면에서 FDM 방법의 부품 최적화를 안내할 수 있는 성격을 가지고 있습니다.
Özsoy et al. (Sun,)는 이 질문을 연구했습니다.