工学材料試験における非破壊試験法の統合に関する最新の動向

材料の破壊は、応力条件、温度、内部または外部の負荷条件に依存するさまざまな状況で発生する可能性があります。最新の工学材料の多くは、金属、炭素、ガラス、樹脂、接着剤、異種およびナノ材料（有機/無機）など、複数の材料タイプを組み合わせて、多層で多面的な構造を生み出し、延性、脆性、またはその両方の場合に破壊する可能性があります。機械試験は設計および製造プロセスの標準的かつ基本的な要素です。機械試験はまた、革新的な進展と優位性においてコスト効果を維持する上で重要な役割を果たします。破壊試験には、引張試験、化学分析、硬度試験、疲労試験、クリープ試験、せん断試験、衝撃試験、応力破断試験、ファスナー試験、残留応力測定、XRDが含まれます。これらの試験は、工学材料の分子配置やミクロ構造を損傷する可能性があります。非破壊試験法は、サンプルの整合性を損なうことなく部品/材料/オブジェクトの品質を評価します。本レビューでは、先進的な非破壊技術の概要を示し、主に使用される非破壊技術について、その応用、制限、利点に関して説明します。文献は、実験的な開発、データ取得システム、および技術的にアップグレードされたアクセサリーコンポーネントに関してさらに分析されました。さらに、さまざまな材料欠陥に対して適用される手法の組み合わせも報告されています。本レビュー論文の最終的な目標は、迅速で正確、かつ再現性のある高精度のシステムを備えた進化した手頃なシステムを報告する著名な研究成果から構成される、先進的な非破壊試験（NDT）技術/試験を説明することです。さらに、これらの先進的なNDTアプローチは、産業レベルでの迅速で、より正確かつ安全な操作のための可能性の評価が行われました。