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목적 본 연구는 연속 금속 섬유로 강화된 고강도 3D 프린트 재활용 폴리머 복합재 개발을 위한 실험적 접근 방식을 제시하는 것을 목표로 한다. 디자인/방법론/접근법 연속 금속 섬유 복합재는 재활용 및 신규 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 혼합 필라멘트(RABS-B)를 60:40 비율로 사용하고, 후속 사용한 연속 황동 와이어(CBW)로 3D 프린트 되었다. 3D 프린팅은 자체 수정된 노즐이 장착된 FFF 프린터를 사용하여 노즐 내 침투 방식으로 이루어졌다. 인장 및 단일 가장자리 노치 굽힘(SENB) 시험 샘플이 제작되어 VABS 및 RABS-B 샘플과 비교하여 인장 및 파괴 인성 특성을 평가하였다. 연구 결과 인장 및 SENB 시험에서 0.7 mm 레이어 간격으로 3D 프린트된 RABS-B/CBW 복합재는 VABS에 비해 영률, 궁극적인 인장 강도, 최대 하중에서의 신장 및 파괴 인성이 각각 51.47%, 18.67%, 107.3% 및 22.75% 향상된 것으로 나타났다. 사회적 함의 CBW와 재활용 열가소성의 통합이라는 이 새로운 접근 방식은 소재 과학에서 중요한 진전을 나타내며, 우수한 강도를 제공하고 요구가 높은 공학 분야에서 첨단 지속 가능한 복합재의 잠재력을 열 수 있다. 독창성/가치 금속 섬유로 강화된 재활용 열가소성 복합재의 3D 프린팅을 위한 노즐 내 침투 방식에 대한 연구는 제한적이다. 이 방법을 채택하면 공학 응용에 적합한 내구성이 뛰어나고 고강도 지속 가능한 복합재를 생성할 수 있는 잠재력이 있으며, 따라서 신규 소재에 대한 의존도를 줄일 수 있다.
Mishra et al. (Sat,)는 이 문제를 연구하였다.