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As propriedades dos revestimentos obtidos usando dois métodos de preparação de superfície foram comparadas: aquecimento e gravação por bombardeio iônico com geração de plasma por evaporadores de arco e aquecimento e gravação por descarga brilhante. Um revestimento Ti-TiN-(Ti,Cr,Al)N foi depositado. O uso de uma descarga brilhante proporciona melhor resistência do revestimento à destruição durante o teste de riscado e resistência ao desgaste de ferramentas de corte metálico ao torneamento de aço. À medida que a velocidade de corte aumenta, a vantagem em resistência ao desgaste do revestimento depositado usando uma descarga brilhante aumenta. Durante o processo de aquecimento e gravação por bombardeio iônico com íons metálicos, forma-se uma nanocamada rica em cobalto e elementos de ferramentas (ferro, molibdênio) na área da interface do revestimento e do substrato de carboneto. Quando aquecida e gravada por descarga brilhante, tal camada não se forma. Ao usar ambos os métodos, há difusão idêntica de tungstênio no revestimento e difusão de cromo e possivelmente titânio no substrato. Assim, o método de aquecimento e gravação por descarga brilhante pode ser efetivamente utilizado no processo de deposição de revestimento PVD.
Grigoriev et al. (Mon,) estudaram esta questão.