Cambio en la Composición Química de Inclusiones que Actúan como Formación de Ferrita Acicular Durante el Proceso de Transformación de Ferrita en Metales de Soldadura con Bajo Contenido de Oxígeno

Se utilizaron dos tipos de aceros de bajo carbono con diferentes contenidos de Al, y se fabricaron metales de soldadura con bajo contenido de oxígeno con un contenido de oxígeno de 10 ppm. Se realizaron experimentos de soldadura en cordón sobre placa con un sistema de soldadura de gas inerte de tungsteno y un posterior enfriamiento por agua utilizando una tobera de soldadura que evita la entrada de oxígeno en el charco fundido con un doble gas de protección. Se aclaró el efecto del contenido de Al en la composición de las inclusiones que actúan como punto de partida para la formación de ferrita acicular en las etapas temprana y tardía de la transformación de austenita a ferrita durante el enfriamiento después de la soldadura. Las micrografías ópticas e imágenes obtenidas mediante un microscopio electrónico de barrido equipado con un detector de espectroscopia de rayos X dispersiva de energía mostraron que la ferrita acicular se formó dentro de los granos de austenita sobre inclusiones con una composición química y tamaño que se consideraron ineficaces para la formación de ferrita acicular en acero de bajo Al. Esto sugiere que en la región de bajo oxígeno, el Al disuelto uniformemente en los granos de austenita tiene un gran efecto en la formación de ferrita acicular.