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Esta pesquisa foca no dinâmico cenário do mercado competitivo atual, onde a gestão da produção deve atender às expectativas dos clientes por produtos de alta qualidade e prazos mais curtos, enquanto gerencia interrupções internas devido a defeitos inevitáveis e falhas imprevisíveis de equipamentos. Alcançar esses objetivos operacionais sem comprometer a qualidade do produto, perder prazos ou experimentar interrupções na produção é essencial para minimizar despesas operacionais. O estudo examina a dinâmica dos custos operacionais do sistema por meio do desenvolvimento de modelos, formulações matemáticas, técnicas de otimização e propostas de algoritmos. Ele demonstra a convexidade do sistema e estabelece o tempo ideal de lote para a implementação das metodologias propostas. Os resultados da pesquisa mostram custos relevantes de falhas de 3,51 %, custos adicionais de horas extras de 4,57 %, custos de configuração de terceirização de 0,73 %, custos variáveis de terceirização de 41,82 %, custos relacionados à qualidade de 2,98 %, custos variáveis internos de 40,42 %, e custos de armazenamento internos de 3,55 %. O estudo desenvolve estratégias para o uso ótimo de horas extras para atender às metas de produção sem custos excessivos de mão de obra e fornece uma estrutura organizada para tomar decisões informadas sobre terceirização que equilibrem economia de custos com considerações de qualidade e confiabilidade. No geral, a pesquisa fornece um robusto framework para reduzir custos operacionais enquanto mantém ou melhora a qualidade e confiabilidade dos processos de manufatura.
Novarika et al. (Sex,) estudaram essa questão.