Contexto A falta de uma estrutura de seleção sistemática para a escolha de mecanismos de alimentação linear em máquinas-ferramenta de precisão resulta em uma incompatibilidade entre o desempenho do mecanismo e os requisitos específicos da aplicação em termos de precisão, rigidez e capacidade de carga, o que restringe o design de otimização de sistemas de usinagem de alto desempenho. Objetivos Estamos comprometidos em estabelecer um sistema de classificação sistemática para categorizar as tecnologias existentes e definir seus limites de desempenho quantificados, a fim de orientar as escolhas ótimas das instituições e as direções de inovação futura. Métodos Esta revisão estabelece um sistema de classificação estruturado, dividindo os mecanismos em quatro categorias claras: mecanismos típicos de acionamento linear, mecanismos de ligação linear, mecanismos de alimentação de alta precisão e novos mecanismos lineares. Comparamos e analisamos seus princípios de funcionamento com base em parâmetros-chave, como precisão de posicionamento, rigidez estrutural e capacidade de carga; quantificamos seus limites de desempenho; e fornecemos suas aplicações. No final de cada seção, uma tabela é listada para resumir o conteúdo para fácil referência. Discussões A análise revela que um mecanismo típico de alimentação linear, como a unidade básica do movimento linear da máquina-ferramenta, é amplamente utilizado, mas possui baixa precisão. Um mecanismo de ligação linear pode não ter alta precisão, mas pode ajudar máquinas-ferramenta a completar estruturas específicas. Um mecanismo de alimentação linear de alta precisão tem alta precisão, geralmente alcançando o nível de micrômetro, e é aplicado em cenários com altos requisitos de precisão. O novo mecanismo de alimentação linear representa a direção do desenvolvimento tecnológico e orienta o design de otimização de máquinas-ferramenta. Resultados A estrutura de classificação orientada para o desempenho desenvolvida neste estudo resolve efetivamente o desafio de seleção para mecanismos de alimentação linear de precisão em máquinas-ferramenta. Sua contribuição teórica reside em propor um espectro de desempenho sistemático, enquanto seu significado prático é fornecer aos engenheiros uma ferramenta clara de tomada de decisão para seleção de mecanismos e iluminar caminhos direcionados para inovações futuras em sistemas de movimento de precisão.
Zhou et al. (Qui,) estudaram esta questão.