O processo de usinagem é um dos métodos mais amplamente utilizados para converter matérias-primas em produtos acabados em diversas indústrias, devido a suas inúmeras vantagens, como alta precisão, capacidade de produzir geometrias complexas e acabamento superficial superior. A liga de alumínio AA7075 é amplamente utilizada nos setores aeroespacial e automotivo devido à sua excepcional relação resistência-peso, resistência moderada à corrosão e usinabilidade razoável. Durante operações de usinagem, a imposição simultânea de cargas mecânicas e térmicas, juntamente com severa deformação plástica, induz mudanças nas propriedades mecânicas e metalúrgicas do material — essas alterações devem ser consideradas para melhorar o desempenho do componente. Consequentemente, a integridade superficial da peça usinada, abrangendo aspectos metalúrgicos, mecânicos e topográficos, é de máxima importância. A rugosidade superficial, um indicador chave da textura da superfície, influencia diretamente a vida em fadiga do componente. A utilização de técnicas como o resfriamento criogênico com nitrogênio líquido pode mitigar a temperatura na zona de corte, melhorando assim a qualidade da superfície e prolongando a vida útil do componente. Nesta investigação, os impactos de várias condições de usinagem a seco e criogênica na rugosidade superficial e cargas térmicas foram examinados, e os parâmetros influentes foram identificados.
Ranjbar et al. (Mon,) estudaram esta questão.