O desgaste de componentes de equipamentos de britagem e moagem causa manutenção e paradas frequentes; portanto, rotas de recobrimento para reparo eficaz são necessárias para prolongar a vida útil. Este estudo investiga a soldagem por arco transferido por plasma (PTA) em aço fundido 35L usando um pó de Fe–Cr–C rico em cromo (PG-S27) e esclarece como a corrente de soldagem (40–120 A) governa a geometria da camada, microestrutura, constituição de fases, dureza e comportamento tribológico em deslizamento seco. Todos os depósitos exibiram uma estrutura dendrítica-eutética; o aumento da corrente levou ao aumento da dendrite, regiões interdentadas mais largas e penetração/diluição mais profunda. A difração de raios X indicou uma matriz de α-Fe com fases de carboneto de cromo (Cr7C3/Cr23C6), enquanto o sinal relacionado ao carboneto diminuiu com a corrente mais alta, consistente com a diluição aumentada. Os revestimentos mostraram um forte efeito de endurecimento em comparação com o substrato (~190 HV), alcançando ~625–650 HV a 40–80 A e diminuindo para ~556–589 HV a 100–120 A. Em deslizamento seco de bola sobre plano, o coeficiente de atrito em regime estacionário permaneceu praticamente inalterado (μ ≈ 0.50–0.55) em todos os regimes; no entanto, a resistência ao desgaste dependia fortemente da corrente: o menor desgaste foi alcançado em correntes baixas a moderadas (40–80 A), enquanto correntes mais altas (100–120 A) resultaram em perda de material substancialmente aumentada, aproximando-se do nível do substrato. Esses resultados identificam 40–80 A como a faixa de corrente mais favorável para obter camadas de PTA resistentes ao desgaste de PG-S27 no aço 35L.
Shynarbek et al. (Wed,) estudaram esta questão.