A produção de células de bateria é cara, especialmente devido ao custo elevado das matérias-primas e altas taxas de sucata, tornando a otimização contínua do processo essencial. A fabricação de eletrodos, particularmente o processo de mistura que define as propriedades eletroquímicas fundamentais de uma bateria, oferece grande potencial para aumentar a eficiência do material. Compreender o tempo de residência e a distribuição do tempo de residência (RTD) das partículas dentro do processo contínuo de mistura é crucial para a otimização. O controle autônomo do processo requer uma previsão precisa do RTD para permitir a rejeição precisa e eficiente em recursos de materiais não conformes. Da mesma forma, é necessário conhecer o RTD para garantir a rastreabilidade dos materiais das células de bateria dentro do processo de mistura. Um modelo desenvolvido a partir de dados experimentais é apresentado, que simula o RTD de um extrusor de dupla rosca com base nos parâmetros de processo de entrada: velocidade do parafuso, fluxo de massa e conteúdo sólido. Isso é possível para todo o sistema e as seções de subsistemas do processo, unidade de dosagem de solvente, unidade de dosagem de aglutinante e unidade de dosagem de pó. Como resultado, os tempos característicos podem ser previstos com um grau de precisão muito alto desde a adição das matérias-primas até a mistura final no final do processo contínuo de mistura. Isso permite uma produção eficiente em recursos e fornece informações detalhadas para a rastreabilidade em processos de mistura contínua.
Otte et al. (Tue,) estudaram esta questão.