A soldagem a laser industrial requer uma rápida otimização de parâmetros, mas os modelos CFD existentes continuam a ser muito caros computacionalmente para uso prático. Este trabalho aborda esse desafio por meio de um modelo de fonte térmica multi-regime calibrado que permite a previsão rápida da geometria da solda, mantendo a precisão engenharia. O modelo combina de forma única regimes de soldagem por condução e por keyhole dentro de uma única estrutura analítica, levando em consideração a oscilação do feixe e efeitos do plasma. Validado por meio de experimentos de bead-on-plate com a liga IN625 em parâmetros relevantes na indústria, a abordagem reduz significativamente o esforço computacional em comparação com simulações de dinâmica de fluidos, tornando-a adequada para triagem e otimização de parâmetros industriais.
Ferro et al. (Mon,) estudaram esta questão.
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