Polimento a vapor de peças produzidas por modelagem por deposição fundida (FDM): uma revisão crítica de diferentes técnicas e das propriedades de acabamento superficial e mecânicas das peças impressas em 3D pós-processadas

Resumo A modelagem por deposição fundida (FDM), uma das técnicas de fabricação aditiva mais comumente utilizadas na indústria, envolve a deposição de material derretido camada por camada para criar uma estrutura 3D. O efeito de degraus e a formação de cordões causados pelo processo de impressão e variabilidade de temperatura provocam delaminação e acabamento superficial ruim nas peças impressas em FDM. Isso dificulta o uso desses espécimes em várias aplicações, que geralmente são resolvidas por meio de técnicas de pré-processamento e pós-processamento. Um acabamento superficial mais alto no pré-processamento é alcançado aumentando a resolução, alterando a espessura da camada e otimizando a orientação de construção. No entanto, isso aumenta consideravelmente o tempo de processamento. Por outro lado, as técnicas de pós-processamento envolvem diferentes processos, como métodos mecânicos, químicos, térmicos e híbridos, mas podem afetar as propriedades mecânicas e estruturais dos componentes impressos. Este artigo de revisão analisa três aspectos diferentes na área de melhoria do acabamento superficial das peças impressas em FDM. Primeiro, este artigo revisa as tentativas mais recentes feitas para melhorar o acabamento superficial das peças impressas em FDM, concentrando-se principalmente em diferentes técnicas de polimento a vapor e seus respectivos méritos e deméritos. Em segundo lugar, foca nas mudanças nas propriedades mecânicas antes e depois do polimento. Finalmente, o artigo explora o desenvolvimento na impressão 3D de termofixos e materiais compósitos e seus processos de pós-processamento e parâmetros de processo.