Die Palmölindustrie stellt aufgrund ihrer korrosiven und abrasiven Umgebung erhebliche Herausforderungen an die Materialhaltbarkeit dar, die insbesondere Komponenten wie Schraubenförderer aus SS304-Edelstahl betreffen. Diese Studie zielt darauf ab, den Einfluss von Variationen der Verbundbeschichtung auf Basis von Epoxidharz mit der Zugabe von Aluminium (Al), Silikonkarbid (SiC) und Titandioxid (TiO₂) auf die Korrosions- und Verschleißraten von SS304 in einem H₂SO₄-Medium zu analysieren. Die verwendeten Methoden umfassen Korrosionstests unter Verwendung der Gewichtsverlustmethode gemäß ASTM G31-72 und Verschleißt Tests unter Anwendung der Ogoshi-Methode gemäß ASTM G99. Vier Varianten der Proben wurden bewertet: unbeschichtet (Raw), reines Epoxid, Epoxid–Al–SiC (A) und Epoxid–TiO₂–SiC (B). Die Ergebnisse zeigen, dass Probe B den besten Korrosionswiderstand aufwies, mit der niedrigsten Korrosionsrate von 0,00798 mm/Jahr, während Probe A den höchsten Verschleißwiderstand mit einer Verschleißrate von 0,00042 mm³/kg·m zeigte. Die Probe mit reinem Epoxid wies in beiden Aspekten die schlechteste Leistung auf. Diese Ergebnisse bestätigen, dass die Einbringung von verstärkenden Partikeln in die Epoxidmatrix eine wesentliche Rolle bei der Verbesserung von Korrosions- und Verschleißwiderstand spielt und damit zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verbesserung der Geräteeffizienz in extremen industriellen Umgebungen beiträgt.
Septian et al. (Sun,) untersuchten diese Fragestellung.
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