Forschung zur dynamischen Leistungsoptimierung von Präzisionsbohr- und -fräszentren mit drei Achsen basierend auf der Spindelstruktur

In Verbindung mit dem Arbeitsprinzip und dem Fehlmechanismus des vertikalen Präzisionsbohr- und -fräszentrums mit drei Spindeln wurden die X-Schwingungen und Y-Achsendrehungen des Spindelsystems im Modus der drittordentlichen Vibration des Spindelsystems des Bearbeitungszentrums, die Z-Richtungsdrehung im Modus der viertordentlichen Vibration des Spindelsystems, die Y-Richtungsdrehung im Modus der fünfthordentlichen Vibration des Spindelsystems und die Y-Schwingung im Modus der sechsordentlichen Vibration des Spindelsystems, begleitet von einer Rotation um die Z-Achse, analysiert. Das Hauptachssystem wurde statisch analysiert. Der Mittelpunkt der Endfläche auf dem Spindelsystem, kombiniert mit den drei Spindeln, wurde ausgewählt, und eine Last von 1500N wurde in die X-, Y- und Z-Richtungen angewendet, um die Verformung und den Stress zu beobachten. Durch den Vergleich wurde festgestellt, dass der Spitzenwert der Amplitudenfrequenzkurve in allen Richtungen nach der Optimierung ebenfalls unterschiedliche Amplitudenreduktionen aufwies, der maximale Spitzenwert in der X-Richtung um 34,71 % sank, der maximale Spitzenwert in der Y-Richtung um 22,21 % sank und der maximale Spitzenwert in der Z-Richtung um 19,29 % sank, was darauf hinweist, dass die Optimierung des Spindelsystems die dynamische Leistung des Werkzeugs in alle Richtungen erheblich verbessert hat.