Eingliederung von Hochvolumen-Luftgranuliertem Slag aus Hochöfen in betontem Qualitätsbeton

Zusätzliche zementhaltige Materialien (SCMs) werden häufig in die Betonmischung eingeführt, um deren Eigenschaften zu verbessern und dem aktuellen Bedarf an langlebigen und robusten Fahrbahnen gerecht zu werden. Bei der Produktion jeder Tonne Normal Portlandzement (OPC), die durch Prozesse wie fossile Brennstoffverbrennung und Kalksteinfermentation hergestellt wird, wird Kohlendioxid in die Atmosphäre freigesetzt. Im Gegensatz dazu stellt der Luftgranulierte Hochofenschlacke (GGBS), der in großen Mengen verfügbar ist, eine umweltfreundlichere Alternative zu Zement für verschiedene Betonanwendungen dar. Diese Arbeit untersucht den Einfluss von GGBS in Kombination mit chemischen Zusatzmitteln auf M40-Grad binäre Mischbetonmischungen. Ziel der Studie war es, die Festigkeitsmerkmale in verschiedenen Phasen der Betonhärtung zu verbessern. Die Ergebnisse zeigten, dass die mit GGBS angereicherten Betone (die 60 %, 65 % und 70 % des Zements ersetzen) nach längerer Härtung eine Zunahme der Druckfestigkeit aufwiesen. Die durchschnittliche Dichte der frischen Betonomischungen mit GGBS zeigte keine bemerkenswerte Zunahme. Eine marginale Abweichung im Luftgehalt wurde in der Ersatzmischung beobachtet. Minimale Längenänderungen wurden im Austrocknungsschwindungstest nach einer Härtedauer von 360 Tagen im Vergleich zu herkömmlichen Betonmischungen festgestellt.