Erstellung und Entwicklung hoch zuverlässiger Informations- und Steuerungssysteme mit Elementen der künstlichen Intelligenz für fortschrittliche technologische Komplexe

Methoden und Mittel zur Verbesserung komplexer technologischer Ausrüstungen werden durch die operationale Bewertung der Qualität der implementierten Technologien in Echtzeit dargestellt. Dies wird durch die Tatsache belegt, dass die Durchführung technologischer Operationen auf universeller Ausrüstung jedes Mal die Modellierung dynamischer Prozesse erfordert und eine große Anzahl von Unsicherheitsfaktoren berücksichtigt werden muss, die die Qualität der Geometrieerzeugung beeinflussen. Es ist nicht möglich, sich a priori über diese Faktoren im Klaren zu sein. Es besteht die Notwendigkeit, neue Informationstechnologien mit den Möglichkeiten universeller Anwendung zu schaffen, um verschiedene dynamische Prozesse in Diagnostik-, Identifizierungs- und Steuerungssystemen sofort zu verstehen. Standard-Computersysteme zur statistischen Analyse und Optimierung von dynamischen Prozessen mit den Möglichkeiten universeller Anwendung für verschiedene Implementierungen moderner Technologien wurden eingeführt. Die Möglichkeit der Verwendung integrativer Kriterien und Methoden der künstlichen Intelligenz für Diagnosesysteme, Identifikation und Steuerung fortschrittlicher technologischer Komplexe wird aufgezeigt. Die Implementierung von Informationssystemen für das Management komplexer Objekte verschiedener technologischer Zwecke wird präsentiert. Die vorgeschlagenen Modellierungsmethoden und -ansätze wurden an verschiedenen Maschinenbauunternehmen getestet, während Teile auf Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, sowohl universellen als auch CNC, bearbeitet wurden. Die Forschungsergebnisse ermöglichten die Umsetzung neuer Prinzipien der automatisierten Steuerung und optimalen Anpassung von technologischen Prozessen in Echtzeit und die Schaffung eines automatisierten Systems zur Bewertung ihrer Qualität, das es ermöglicht, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Managemententscheidungen zu erhöhen, indem die Optimierung direkt an der betriebenen Ausrüstung durchgeführt wird. Basierend auf den oben beschriebenen Methoden und Ansätzen wurden neue Ergebnisse bei der Implementierung von Plasma-Technologien zur Modifizierung von geometrisch komplexen Oberflächen von Maschinenbauprodukten erzielt, die darauf abzielen, die Verschleißfestigkeit, Härte und andere technische Eigenschaften der Arbeitsflächen von Präzisionsmaschinenbauprodukten zu erhöhen. Eine ziemlich vollständige Erprobung von Methoden, Ansätzen, Verfahren und Entscheidungskriterien für verschiedene Technologien ermöglicht es, diese für universelle Anwendbarkeit zu empfehlen.