Angesichts des Wachstums der Nutzung von 3D-gedruckten Teilen in verschiedenen Anwendungen und der Notwendigkeit einer effizienten Nutzung des 3D-Druckers und der Materialien präsentiert dieses Papier die Ergebnisse von Forschungen über den Einfluss des Bauplans auf die Druckfestigkeiten von Proben, die additiv durch die thermoplastische Extrusion des Acrylonnitril-Styrol-Acrylat (ASA)-Filaments hergestellt wurden. Die mechanischen Eigenschaften von Teilen, die mit additiven Technologien hergestellt werden, variieren erheblich in Abhängigkeit von den verwendeten Prozessparametern. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Fertigungsparameter der thermoplastischen Extrusion zu optimieren. Mit dem Anycubic 4 Max Pro 2.0 3D-Drucker und den variablen thermoplastischen Extrusionsparametern (Lh = 0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm und Id = 50 %, 75 %, 100 %) wurden 45 Kompressionsproben aus ASA hergestellt. Die aus ASA im X-Z-Ebene gefertigten Proben wurden in Kompression an der universellen Prüfmaschine Barrus White mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Bauorientierung einen signifikanten Einfluss auf die Druckfestigkeit hat, wobei Proben, die in der X–Z-Ebene hergestellt wurden, Werte von 3,26 %–29,09 % aufweisen, die niedriger sind als die der unter identischen Bedingungen in der X–Y-Ebene hergestellten Proben.
Zisopol et al. (Mon,) untersuchten diese Frage.