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Zusammenfassung In der Halbleiterindustrie werden dünne Wafer aus monokristallinem Silizium geschnitten. Der wichtigste Prozessschritt ist das Schneiden des Monokristalls in eine Vielzahl dünner Substratscheiben, die die Eigenschaften der resultierenden Wafer bestimmen. Vor einiger Zeit fand der Übergang vom traditionellen Schlamm-Drahtschneiden (S-MWS) zum Diamant-Drahtschneiden (D-MWS), das kosteneffektiver und ressourceneffizienter ist, statt. Im Gegensatz zur Photovoltaikindustrie und auch bei der Produktion kleinerer Waferdurchmesser von bis zu 200 mm ist es aufgrund der Welligkeit, die unmittelbar nach dem Schneideprozess auf der Waferoberfläche auftritt, nicht möglich, einen nahtlosen Übergang mit den heutigen Standardwaferdurchmessern von 300 mm zu schaffen. Diese Situation schränkt die erreichbare Bauteilgeneration (Designregel) erheblich ein, da die strengen Anforderungen der Chiphersteller nicht erfüllt werden können. Daher ist ein umfassendes Verständnis des Prozesses erforderlich. Ein detaillierter Vergleich der Oberflächenstruktur, der Oberflächentopografie und der Bruchfestigkeit wird basierend auf den drei relevanten Kristallorientierungen Silizium(100), Silizium(110) und Silizium(111) durchgeführt. Darüber hinaus werden einige Drahtsegmente untersucht. Alle mikroskopischen Untersuchungen, die sowohl an den primären als auch an den sekundären Abplatzflächen durchgeführt werden, zeigen keine Korrelation zwischen dem mikroskopischen Oberflächenzustand und der makroskopischen Welligkeit.
Oberhans et al. (Mi,) haben diese Frage untersucht.