Verbesserung der drahtbogenadditiven Fertigung von Aluminiumteilen

Der Artikel liefert originale Erkenntnisse zur Verbesserung der Produktion der drahtbogenadditiven Fertigung von Aluminium. Die Simulation des Prozesses der drahtbogenadditiven Fertigung eines dreistufigen hierarchischen Modells wurde durchgeführt, wobei die Anforderungen an die Fertigbarkeit und Qualität des erhaltenen Teils, wie dessen geometrische Abmessungen, Restspannungen und die Beibehaltung der optimalen Produktionsgeschwindigkeit, berücksichtigt wurden. Bei Problemen mit der Wärmeverteilung wurden verschiedene Bewegungsbahnen und -topologien verwendet, um diese zu lösen. Die optimale Bahn und Druckparameter werden in Form einer Temperaturkontrolle für das angegebene Teil erstellt. Implementiert wurde die Möglichkeit, ein Telekommunikations-Rückmeldesystem mithilfe von Telekommunikationsgeräten wie Pyro-Kameras und Infrarot-Temperaturlasersensoren zu nutzen, um die Temperatur während der Probleme, die durch die Drucksimulation erkannt wurden, zu überwachen. Die gewonnenen Daten wurden für die weitere Möglichkeit der Generierung eines automatisierten Programms zur Steuerung des Roboters während des additiven Fertigungsprozesses verwendet. Restspannungen und die Möglichkeit von Defekten im hergestellten Teil wurden bestimmt. Basierend auf den erhaltenen Daten wurden die Werte der Restspannungen und Defekte in den hergestellten Teilen ermittelt. Verbesserte Drucktopologie unter Verwendung eines dreistufigen hierarchischen Systems. Einführung des Einsatzes von Lasersensoren und Wärmebildkameras in das Telekommunikationssystem der additiven Fertigung unter Verwendung von Drahtbogen-Schweißen mit der Verbesserung des direkten Druckprozesses durch Steuerung der Wärmeverteilung.