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Die Abrufung von Artikeln aus dem Lager ist eine Aufgabe, mit der nahezu jedes Unternehmen konfrontiert ist. Walk/Ride- und Pick-Systeme sind eine beliebte Methode zur Durchführung dieser Aufgabe in vielen Anwendungen. Wenn Abrufanforderungen mehrere Artikel umfassen, müssen Bestellpicker zu zahlreichen Lagerorten reisen, um jede Bestellung abzuschließen. Werden diese Anfragen in ausreichendem Umfang gestellt, kommt oft eine Methode zum Einsatz, die als Batch-Picking bekannt ist. Batch-Picking ist ein beliebter Ansatz in der Versandhandelsbranche und wird in industriellen Umgebungen wie Werkzeuglagern und in Lagern eingesetzt, die Montagebandoperationen bedienen. Batch-Konstruktionsheuristiken werden entwickelt und unter drei Strategien getestet, um den Lagerraum einzelnen Artikeln zuzuweisen, die in der Literatur vorgeschlagen wurden. Unsere Ergebnisse stammen aus der Simulation eines hypothetischen Lagerhauses. Genauer gesagt, verwenden wir ein Modell, das in der Reisestrecke quadratisch ist, und nehmen die Walk- und Pick-Methode der Auftragsabholung mit sequenzieller Einwegreise an. Eine Sensitivitätsanalyse wird auf dem Personalniveau und der Batch-Größe durchgeführt. Unsere Ergebnisse zeigen, dass die Methoden zur Konstruktion von Bestell-Batches und zur Zuweisung von Lagerraum an einzelne Artikel einen signifikanten Einfluss auf die Auftragsabholbemühungen in solchen Lagern haben können.
Ruben et al. (Thu,) untersuchten diese Frage.