Résumé Cette étude examine la performance mécanique des composants en acide polylactique (PLA) fabriqués à l'aide de la Fabrication Granulaire Fusionnée (FGF), une variante de l'impression 3D par extrusion qui utilise des granulés de polymère au lieu de filament. L'influence de trois paramètres clés du processus : l'orientation de construction, le motif de remplissage et la hauteur de couche, sur la résistance à la traction et le comportement élastique a été évaluée. De plus, l'effet du post-traitement thermique par recuit a été évalué pour déterminer son rôle dans la réduction de l'anisotropie et l'amélioration de l'adhésion entre les couches. Un plan orthogonal L9 de Taguchi a été employé pour optimiser l'efficacité expérimentale, et une analyse statistique a été réalisée en utilisant des méthodes ANOVA et rapport signal/bruit. Les résultats montrent que l'orientation de construction a l'impact le plus significatif sur la résistance à la traction ultime (UTS), contribuant à 78,34% de la variation totale dans l'état imprimé. Le recuit a été trouvé pour améliorer l'UTS des spécimens imprimés à des orientations non optimales (45° et 90°), avec des augmentations allant jusqu'à 28 %, tandis que son effet sur des échantillons imprimés de manière optimale (0°) était négligeable. L'analyse des fractures a confirmé un comportement principalement fragile dans toutes les conditions, avec une propagation des fissures s'alignant avec la direction de construction dans les échantillons non recuits. Les spécimens recuits ont présenté une cohésion améliorée et un comportement de fracture non directionnel. Les résultats suggèrent qu'une sélection appropriée des paramètres d'impression, combinée à un traitement thermique, peut réduire l'anisotropie et améliorer la fiabilité des pièces en PLA produites via FGF.
Hulea et al. (Tue,) ont étudié cette question.