Le cadre d'un drone quadricoptère est le composant le plus important, car il soutient tous les autres systèmes et joue un rôle structurel essentiel, supportant les contraintes qui apparaissent pendant le vol. L'objectif était de réduire le poids du cadre (réduction de 18 % par rapport à la version originale fabriquée en fibre de carbone), tout en maintenant l'intégrité structurelle, en utilisant une stratégie intégrée qui inclut l'optimisation de la forme du cadre en fonction des composants utilisés, des contraintes qu'il doit supporter et des considérations liées à la conception pour la fabrication additive. L'optimisation du cadre de drone quadricoptère a été réalisée en utilisant la conception générative et les technologies additives (impression 3D) et représente une approche de pointe dans le génie aérospatial, qui permet de surmonter les limitations des méthodes de fabrication traditionnelles. Cette étude a réussi à compléter toutes les étapes du cycle de développement de produit aéronautique, de la conception préliminaire, la conception générative, l'analyse structurelle, et l'impression 3D jusqu'à l'assemblage et les tests de fonctionnalité. L'intégration de la conception générative et de l'impression 3D dans le cycle de développement de produits aéronautiques représente un défi complexe et réalisable, avec des avantages en termes d'efficacité, de performance et de capacité d'innovation qui justifient pleinement l'effort.
Andries et al. (Tue,) ont étudié cette question.