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Une oscillation de faisceau à haute fréquence et un alimentage synchronisé en fils et poudre ont été adoptés pour le soudage hybride laser-arc d'un alliage d'aluminium haute résistance 2219-T6. L'augmentation de la fréquence d'oscillation du faisceau de 0 à 250 Hz a non seulement réduit la porosité de la soudure de 2,64 % à 0,16 %, mais a également favorisé la transformation des dendrites colonnes en grains équiaxes fins. De plus, la quantité d'Al2CuMg précipité a augmenté avec la taille raffinée de la microstructure de la soudure. La longueur des grains colonne et le diamètre des grains équiaxes au centre de la soudure ont été réduits de 40 % et 50 %, respectivement. Grâce à ces améliorations, la microdureté de la soudure a augmenté et est devenue plus uniforme, et la variance a diminué de 74 %. La résistance à la traction ultime et l'allongement de l'articulation soudée ont atteint respectivement 238,5 MPa et 4,3 %, ce qui était respectivement 26,5 % et 105 % plus élevé que ceux du soudage hybride non oscillant. La résistance à la traction de la soudure et la proportion de la zone de pore étaient négativement corrélées. La porosité et les microfissures des joints soudés étaient les principaux facteurs affectant la résistance à la traction des joints soudés.
Ge et al. (Sat,) ont étudié cette question.