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Le processus de reverse engineering (RE) est souvent nécessaire dans les industries d'ingénierie et médicales d'aujourd'hui. Une expertise en technologie de mesure, en traitement des données et en modélisation CAO est requise pour garantir une reconstruction précise de la géométrie d'un objet. Cependant, des erreurs sont générées à chaque étape de la reconstruction géométrique, affectant la précision dimensionnelle et géométrique du modèle 3D-CAO final. Dans cet article, la géométrie des modèles reconstruits a été mesurée à l'aide de méthodes de contact et optiques. Les données de mesure représentant des profils 2D, des nuages de points 3D, et des images 2D acquises lors du processus de reconstruction ont été enregistrées dans un modèle de stéréolithographie (STL). Les modèles reconstruits ont ensuite été soumis à un processus de modélisation CAO, et la précision de la modélisation paramétrique a été évaluée en comparant le modèle 3D-CAO au modèle 3D-STL. En se basant sur les résultats, le modèle utilisé pour le serrage et le positionnement des pièces pour effectuer le processus d'usinage et la bielle ont fourni les erreurs de cartographie les plus précises. Ces modèles ont représenté des déviations dans une plage de ±0,02 mm et ±0,05 mm. La précision de la modélisation CAO pour le modèle de pale de turbine et la pièce pelvienne était comparable, présentant des déviations dans une plage de ±0,1 mm. Cependant, les modèles de roue hélicoïdale et de fémur ont montré les plus hautes déviations d'environ ±0,2 mm. Les procédures présentées dans l'article spécifient les méthodes et la résolution des systèmes de mesure et suggèrent des stratégies de modélisation CAO pour minimiser les erreurs de reconstruction. Ces résultats peuvent servir de point de départ pour d'autres tests visant à optimiser les procédures de modélisation CAO en fonction des données de mesure obtenues.
Turek et al. (Fri,) ont étudié cette question.