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Le développement extensif de la technologie pour divers processus de production industrielle au 21e siècle a entraîné l'émergence de nombreuses entreprises spécialisées et centres de recherche. L'utilisation d'un grand nombre d'appareils et d'instruments pour la mise en œuvre de tâches de qualité nécessite de prendre en compte les caractéristiques individuelles des dispositifs employés et leur entretien adéquat. Cela peut être réalisé par une calibration et un ajustement des instruments en temps opportun, basés sur des systèmes de suivi automatisés. Ces opérations dépendent largement du personnel de maintenance, donc, les plateformes cloud et les ressources réseau peuvent résoudre le problème et promouvoir le développement de systèmes autonomes de l'industrie 4.0. Comme solution, cet article propose une structure de système intelligent avec un processeur cloud pour une base de données de données instrumentales. Le système est lié à des objets physiques avec des codes QR, et le contrôle et la surveillance de la base de données sont réalisés à travers un programme de chatbot. Les auteurs ont analysé les domaines d'intégration clés du système de suivi et de contrôle des équipements intelligents. La structure de système proposée a été utilisée pour tester le prototype d'un programme de contrôle et de surveillance de l'état des équipements industriels et de laboratoire. Les auteurs ont examiné les techniques de codage de contrôle des erreurs pour la récupération des informations de l'installation basée sur l'algorithme de code de Reed-Solomon. Les données obtenues lors d'expériences en direct ont confirmé l'efficacité de l'application de la plateforme cloud et la viabilité économique de la solution proposée au problème de surveillance des paramètres de contrôle des équipements dans diverses situations.
Krutskikh et al. (Mon,) ont étudié cette question.