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L'ingénierie inverse (RE) utilisant la numérisation 3D est déjà une méthode relativement simple sur le plan technologique et rentable. Pour les turbines hydrauliques, c'est particulièrement vrai pour la RE de machines plus grandes. Avec les microturbines, il y a une forte pression pour minimiser les coûts, même au prix d'une précision réduite. En utilisant un micro-PAT (Pompe en Turbine) existant comme exemple, nous avons montré l'approche pour évaluer ces microturbines, en commençant par scanner l'ensemble du profil d'écoulement interne de la turbine, en reconstruisant la surface en un modèle 3D et en l'évaluant numériquement à l'aide de la CFD (Dynamique des Fluides Numérique). Une approche différente est nécessaire par rapport aux grandes machines standard, dont les dimensions permettent un scan sans problème des parties d'écoulement de la turbine. En utilisant la CFD, nous avons évalué la géométrie reconstruite du PAT. Deux résultats significatifs ont été trouvés : l'importance de la numérisation 3D de haute qualité en combinant plusieurs scanners 3D moins chers et la nécessité de mesures in-situ fiables pour une validation CFD réussie. Notre objectif futur consiste à optimiser la géométrie du coureur du PAT en mode turbine pour améliorer la production d'énergie sur le site tout en éliminant la cavitation existante.
Souček et al. (Mon,) ont étudié cette question.