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Ces dernières années, l'une des tendances dans la production de puits de pétrole a été la croissance continue de l'intérêt pour les systèmes de surveillance et de contrôle intelligents pour les actifs de puits mécanisés. Cela est attribué, d'une part, au nombre croissant de champs pétroliers dans le monde atteignant leur maturité et au développement de nouveaux réservoirs difficiles (en termes de viscosité, de teneur en eau et de production de sable). D'autre part, cela est motivé par la nécessité d'améliorer l'efficacité économique de la production pétrolière, notamment en réduisant les coûts et en minimisant les pertes. L'émergence des technologies de production pétrolière « intelligentes », telles que les entraînements programmables pour les pompes de puits, contribue également de manière significative à résoudre ces problèmes. Leur application permet d'augmenter la fiabilité et la durée de vie de l'équipement de pompage, de réduire les temps d'arrêt et les pannes des puits, de prévenir les scénarios négatifs lors de la production de pétrole et facilite la visualisation des paramètres de manière conviviale. Malgré l'utilisation répandue des technologies numériques dans l'industrie pétrolière et gazière, il existe encore un potentiel significatif pour une numérisation supplémentaire afin d'élargir les opérations pour améliorer la sécurité et la productivité. Cet article présente l'expérience de la création et du test d'une telle station de contrôle pour les unités de pompes à vis dans un champ pétrolier.
Myrzakhmetov et al. (Thu,) ont étudié cette question.